Фотографии с 8-го Российского конгресса переработчиков пластмасс:
Найти материалы по ФИО выступающего:
3 апреля. Новейшие полимерные материалы на российском рынке и новые применения полимерных материалов.
Шевякина Дарья Михайловна
Департамент химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга России,
советник отдела химической промышленности
«Меры государственной поддержки предприятий химического комплекса».
Левинбук Михаил Исаакович
Ассоциация нефтепеработчиков и нефтехимиков
Председатель комитета по нефтехимии, профессор
«Новый вектор развития нефтяной отрасли — увеличение доли нефтехимии как сырьевой базы для производства пластмасс»
«О необходимости корректировки проекта Энергетической стратегии России
в условиях доминирования добычи лёгкой нефти в США и переходе к альтернативным двигателям на автотранспорте».
«Жизнь после бензина».
Яруллин Рафинат Саматович
ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг», генеральный директор
«Новые производства высокотехнологичных материалов и планы развития переработки в Республике Татарстан»
Гориловский Лев Миронович
ООО «Полипластик»,
директор департамента по связям с общественностью и информационной политике.
«Современные подходы к бестраншейному восстановлению ЖКХ».
Хаширова Светлана Юрьевна
Кабардино-Балкарский государственный университет,
зав. кафедрой органической химии и высокомолекулярных соединений КБГУ
«Специальные полимеры отечественного производства в 3D-печати».
В настоящее время для получения изделий из полимерных материалов все большую популярность набирает так называемое аддитивное производство или 3D-печать. В отличие от традиционных способов переработки полимеров (экструзия, литье под давлением, прессование), новая технология позволяет получать объекты любой степени сложности и геометрии на основе цифровой модели.
Высокотехнологичное формование рабочих деталей сложной конфигурации с использованием 3D-технологий предъявляет к полимерным материалам высокие требования по потребительским характеристикам и технологичности.
В докладе рассматриваются результаты разработки высокотехнологичных процессов получения специальных полимеров – полиэфирсульфонов и технологии их 3D-печати методом FDM. Разработаны новые композитные материалы на основе специальных полимеров с регулируемым комплексом свойств для 3D-печати. Разработанные специальные полимеры для 3D-печати обладают высокой термостойкостью (выше 450 ºС), повышенной механической прочностью, ударной вязкостью, огнестойкостью (кислородный индекс более 45 %) радиационной стойкостью, диэлектрическими свойствами, превышающими зарубежные аналоги.
Полученные результаты открывают перспективу для масштабирования технологии получения специальных отечественных полимерных материалов для 3D-печати с повышенными эксплуатационными свойствами, что на сегодняшний день весьма актуально и востребовано не только на рынке аддитивных технологий, но и в машиностроении, радиотехнике, авиакосмической технике, судостроении, медицине и других областях.
Козлов Александр Юрьевич
IndexBox Russia,
Ведущий аналитик
«Российский рынок ПЭТФ-волокон: профицит сырья, дефицит изделий и направления переработки».
Посадский Сергей Викторович
ENTEX,
Заместитель генерального директора
«Новые горизонты применения технологии планетарного экструдера ENTEX в переработке пластмасс»
Калашников Александр Алексеевич
GEISS AG,
Генеральный директор
«Современные тенденции вакуумного термоформования листовых термопластов на примере технологии GEISS AG».
KUHNE AB,
Представитель в России
Сергей Посадский
«Особенности применения экструзионных раздувных линий KUHNE AB с воздушным и водяным охлаждением с одинарным и тройным раздувом. Производство двуосноориентированных многослойных высокобарьерных пленок».
Дебердеев Тимур Рустамович
КГТУ,
Заведующий кафедрой переработки полимеров и композитов
«Опыт КГТУ в подготовке квалифицированных кадров для предприятий пластпереработки».
4 апреля.
Круглый стол. Полимеры в российской медицине и фармацевтике.
Штильман Михаил Исаакович
центр «Биоматериалы»,
Руководитель
(биография М.И. Штильмана)
«Полимерные биоматериалы — важное направление биомедицинских технологий».
Трусов Лев Ильич
Ассоциация «Аспект»,
Генеральный директор
«Новейшие технологии модификации поверхности биополимеров для различных биомедицинских применений».
Лебедев Владимир Анатольевич
Babyplast-Russia (Представительство в России и СНГ, ВЛ-ПЛАСТ),
руководитель
«Микролитьевые машины и технологии для медицинской промышленности».
Нас окружает огромное количество изделий из пластмасс: упаковка продуктов питания, технические детали механизмов, автокомпоненты, бытовая техника и т.д. Отдельным сегментом являются медицинские изделия. Практически все области медицины используют в той или иной мере изделия из полимерных материалов. Среди них уже привычные нам изделия, которые уже являются непременной частью нашей жизни и которые мы видим невооружённым взглядом: системы для переливания крови и инъекции медицинских лекарственных препаратов, шприцы, стоматологические абатменты, медицинские инструменты и т.д. Помимо этих изделий существует множество медицинских изделий или их составных частей, которые мы можем просто не заметить, т.к. их габаритные размеры менее миллиметра или находятся в микронных значениях. Т.е. мы можем говорить об деталях/изделиях, масса которых сопоставима с массой одной полимерной гранулы (около 0,025 гр).
Когда возникает вопрос о технологии производства таких малогабаритных объектов из полимерных материалов и необходимом оборудовании – мы понимаем, что изделие весом менее 1 грамма будет невозможно изготовить на стандартных литьевых машинах, насколько точными они бы не были, в силу общепринятой конструкции термопластавтоматов.
Соответственно, для решения вопросов производства малогабаритных деталей необходимо применять микролитьевые машины, которые помимо скромных габаритных размеров имеют достаточно серьёзные отличия в конструкции по сравнению с стандартных, каноническими термопластавтоматами, особенно – в конструкции узла впрыска.
Применение микролитьевых машин позволяет существенно снизить объем инвестиций в комплекс оборудования для производства медицинских микроизделий.
Кроме того, такая машина потребляет меньше энергии, воды и сжатого воздуха. Производственные расходы составляют в этом случае, как правило, всего лишь около 30 % от затрат, связанных с эксплуатацией большой литьевой машины. Благодаря своей компактности малая машина занимает значительно меньший объем и меньшую производственную площадь в чистом помещении. Она проще в управлении и в техобслуживании, включая чистку, работает с более низким уровнем шума и почти не выделяет в окружающую атмосферу тепла и частиц различных веществ.
Малые масса и объем микролитьевых пресс-форм предоставляют при переработке специальных «медицинских» марок полимерных материалов особые преимущества, среди которых малое время нагрева, хорошие условия регулирования и равномерное распределение температуры. Именно эти факторы способствуют повышению уровня надёжности технологического процесса, а значит, и расширению возможностей использования производственной установки и улучшению качества изготавливаемых изделий.
Таким образом, «интеллектуальные» решения на основе микролитьевых машин позволяют получить важные технические и организационные преимущества при производстве изделий медицинского назначения, к которым предъявляются повышенные требования. Речь идет, в первую очередь, о стабильном высоком качестве выпускаемой продукции в комбинации с хорошими возможностями использования оборудования и относительно низкими производственными расходами.
На протяжении последних 20 лет, оборудование Babyplast широко применяется для производства различных изделий медицинского назначения. Хорошо продуманная и целенаправленно разработанный производственный комплекс на основе микролитьевой машины Babyplast позволяет существенно уменьшить объем инвестиций в оборудование, оснастку и текущие производственные расходы при изготовлении ответственных изделий медицинского назначения. Качество производимой продукции при этом зачастую превосходит качество изделий, изготавливаемых на стандартных термопластавтоматах. Время от разработки концепции нового изделия до его поставки на рынок существенно сокращается, благодаря чему сводятся к минимуму инвестиционные риски.
Легонькова Ольга Александровна
ФГБУ «Институт хирургии им. А.В. Вишневского» Минздрава России,
Руководитель Отдела перевязочных, шовных и полимерных материалов в хирургии,
Руководитель Испытательного центра по техническим испытаниям медицинских изделий
«Регистрация медицинских изделий в России: требования к изделиям, процедура, практические рекомендации».
Салохединова Регина Рушановна
ФГБУ «ННПЦССХ им. А.Н. Бакулева»,
Научный сотрудник лаборатории химии и технологии материалов для сердечно-сосудистой хирургии
«Полимерные композиции на основе природных материалов для профилактики послеоперационнных осложнений в сердечно-сосудистой хирургии».
Левада Татьяна Игоревна
ООО «Русские адгезивы»,
Производственный директор
(биография Т.И. Левады)
«Адгезионные технологии в получении трансдермальных терапевтических систем и планы импортозамещения ТТС на российском рынке».
Сомасундарам Субраманиан
Дивеевская центральная районная больница им. академика Н. Н. Блохина
Хирург-онколог,
основатель и директор Евразийской федерации онкологии и Научно-образовательного центра ЕАФО
«Обеспеченность медпрепаратами и медизделиями, уровень паллиативной медицины в РФ. Задачи, стоящие перед разработчиками».
Федор Сенатов
НИТУ «МИСиС» (Центр композиционных материалов),
научный сотрудник Центра композиционных материалов
«Биомиметические архитектурированные полимерные материалы разработки НИТУ «МИСиС» для восстановления костно-хрящевых дефектов».
Герасин Виктор Анатольевич
ИНХС РАН,
заведующий лабораторией полимерных нанокомпозитов
«Новое поколение биоцидных полимерных материалов, не обладающих цитотоксичностью, для предотвращения распространения инфекционных заболеваний в жилых помещениях, больницах и общественном транспорте».
В ИНХС РАН разрабатываются новые биоцидные нетоксичные полимерные материалы пролонгированного действия. Область их применения — профилактика распространения резистентных патогенов, например, бактерий и грибов, в местах массового скопления людей – в больницах, школах, казармах, а также в общественном транспорте, а также защита полимерных материалов от биологической коррозии.
Соединения, содержащие гуанидиновые группы, обладают биоцидными свойствами, причем полимеры с такими группами по ряду параметров превосходят обычно применяемые низкомолекулярные биоцидные добавки. Преимущества гуанидиновых полимеров – пролонгированное действие, нелетучесть, низкая токсичность, более широкий спектр действия.
В ИНХС РАН проводятся комплексные исследования: от синтеза гуанидиновых мономеров до изготовления полимерных композиционных материалов и определения их свойств. Впервые синтезированы многие биоцидные полимеры и комплексные нанонаполнители с химически привитыми гуанидинсодержащими полимерами, используемые как биоцидные добавки для промышленно выпускаемых конструкционных полимеров.
На основе полученных мономеров методами радикальной полимеризации и сополимеризации синтезированы высокомолекулярные соединения заданного строения и состава. Полимерный характер соединений обусловливает наличие в материале большого набора элементов, макромолекул разной молекулярной массы с различными вариантами неупорядоченного сочетаний нескольких мономерных звеньев, в результате резко снижается привыкаемость патогенов к данным соединениям. Регулирование молекулярной массы обеспечивает пролонгированность действия материалов (в отличие от низкомолекулярных соединений). Многие из синтезированных биоцидных полимеров нецитотоксичны благодаря наличию виниловой (акрилатная или метакрилатная) матрицы гуанидинсодержащих полимеров и сополимеров и их полимерному характеру.
В качестве носителя для биоцидных полимеров был выбран монтмориллонит – недорогостоящий наноразмерный наполнитель, способный химически адсорбировать гуанидинсодержащие полимеры по ионообменному механизму. В результате обеспечиваются повышение термо- и водостойкости комплексного наполнителя (по сравнению со свободным гуанидиновым полимером) и возможность эффективного диспергирования биоцидной добавки в матричном полимере.
Разработаны методы введения полученных комплексных наполнителей в различные полимеры, как полярные – сополимеры винилацетата с этиленом, так и неполярные – ПЭ, синтетическая гуттаперча, ПВХ-пластизоли.
Определение биоцидности полимерных композиционных материалов показало, что они так же, как и свободные полигуанидины, обладают биоцидной активностью по отношению к грамположительным и грамотрицательным бактериям и грибам. При этом механические свойства композитов сохраняются на достаточно высоком уровне.
Наряду с полимерными композитами были получены волокнистые фильтрующие материалы, содержащие биоцидные полимеры. Предполагается, что полигуанидины находятся на поверхности микронных волокон полученных фильтрующих материалов.
Проведённые исследования показали возможность получения биоцидных композиционных материалов на основе полимеров различной природы – полярных, неполярных и ПВХ – пластизолей. На основе разработанных подходов возможно получение композитов с биоцидными свойствами на основе большинства полярных и неполярных промышленных полимеров, перерабатываемых как в расплаве, так и в дисперсии или растворе. Единственным принципиальным ограничением является максимальная температура переработки – не более 220 °С.
Комментарий Владимира Байбурского, Руководителя отдела мероприятий RCC Group
Интервью с Валерием Панариным (СИБУР)
«Наша стратегия — в замещении импорта базовых полимеров»
Интервью с Тимуром Дебердеевым, КГТУ
«Вопросы подготовки отраслевых кадров»